隨著時代的發(fā)展和進步，社會需求的大量增長，機械自動化越來越被社會所認可和需要，并對其要求開始越來越嚴格，所以滴眼劑灌裝生產(chǎn)聯(lián)動線要與時代接軌，采用電氣結合新技術手段達到每日工作量增加，減少人工勞動力，提高灌裝穩(wěn)定性。其優(yōu)勢也是越來越明顯，主要如下：

　　一、無菌保證性：

　?。?）汽化*的無菌保證。汽化*能有效滅活病毒、細菌營養(yǎng)體和芽胞以及真菌；

　　（2）無須多次轉序，交叉污染極低。洗瓶機后凈塑瓶體，在*層流保護下進入隧道式*滅菌箱與滴眼劑灌裝加塞旋蓋機自動生產(chǎn)，期間人工干預均需通過隔離手套裝置進行，真正實現(xiàn)塑瓶體無轉序；

　?。?）灌裝加塞旋蓋采用RABS結構，保證在*層流下用隔離手套進行操作。

　　二、生產(chǎn)成本低：與目前非連續(xù)式*滅菌生產(chǎn)方式相比：由于不需把塑瓶體推入與推出*柜滅菌的操作工，至少省去了4-5名操作工；

　　三、勞動強度低：把袋包塑瓶體手工倒入理瓶機后，無需人工干預，只需在灌裝加塞旋蓋機正常配置操作工。

　　四、可驗證性：滅菌效果可通過化學指示劑在滅菌循環(huán)作用前后的色帶顏色變化，以評定該滅菌循環(huán)的*濃度分布和滅菌作用情況。而生物指示劑用來評估*滅菌循環(huán)的滅菌效力，并確認該滅菌工藝的滅菌效果達到無菌保證水平。

　　五、配套性：可另配套設計塑瓶三件套中內(nèi)塞、外蓋的處理方案，并通過無菌PE袋轉序至灌裝加塞旋蓋機。

　　六、環(huán)保性：由于汽化*分解產(chǎn)物只有水與氧氣，不像甲醛、環(huán)氧乙烷等低溫滅菌方法有化學殘留，因此*滅菌屬環(huán)保產(chǎn)品。